環氧防腐漆的選擇有的時候要首先考慮環氧樹脂對防腐漆性能的影響，而非固化劑。因為存在眾多的環氧樹脂，例如低分子量環氧樹脂用于配伍高固體分，低VOC，或無溶劑防腐漆，這樣才能保證防腐漆的黏度足夠地以適應傳統的施工方法。酚醛環氧樹脂防腐漆有著很好的耐熱性能，通?？梢阅偷?60℃，有些熱水(95℃)環境下，也只有酚醛環氧樹脂防腐漆才能經受得起。

　　環氧防腐漆具有很強的黏結力，對大部分底材附著力良好。良好的物理機械性能，如硬度、柔韌性。耐磨性突出，其中無溶劑環氧防腐漆最好。優異的耐堿性，優良的耐化學品耐溶劑性能，胺固化防腐漆最佳?？梢栽诟稍锃h境下達到120℃。

　　1、附著力：環氧防腐漆與底材的附著力相當好，對于金屬、混凝土、木材甚至玻璃都有很好的附著力。環氧樹脂的收縮率很小，固化時體積僅收縮2%左右，而且醚鍵使分子鏈柔軟便于旋轉，可以消除內應力。

　　2、溫度：依賴性環氧防腐漆固化對溫度的依賴性很大，一般10℃以下固化緩慢，5℃以下停止，完全固化在23℃時要7d才能完成。所以低溫時要使用特殊的低溫固化劑。

　　3、粉化：環氧樹脂中含有醚鍵，樹脂分子在太陽光紫外線照射下很容易降解斷鏈，涂膜就會失光和粉化。 因此，環氧面漆不適宜作為戶外的裝飾性面漆使用，只適用于室內環境。漆膜中加入云母氧化鐵、鋁粉和石墨等可以阻緩粉化的速度。

　　水性防腐涂料施工過程中閃銹發生的原因好像沒有定論。有這么一種說法：“水性防腐涂料的閃銹問題是指新施工的水性涂料在干燥過程中出現的銹斑現象，這一現象主要出現在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃銹的發生可能與鐵化合物的溶解和沉積有關，閃銹的嚴重程度取決于涂料體系，涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低PH時，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸時間，易出現閃銹。”

　　當然還有其它不一樣的說法：“水性防腐涂料的成膜有個過程，任何一塊金屬都不是絕對純凈與絕對平滑的，由此會產生出一個個的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會有電流產生，金屬氧化由此發生而形成銹斑，即閃銹。”從這些不同的說法能夠看出，閃銹的產生是一個電化學過程。因為水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過程的短時間內發生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時間越長，閃銹現象就越嚴重，這樣就能夠解釋低溫高濕情況下閃銹現象更為嚴重的原因。

　　在多方面的試驗和同行反映的情況來看，鑄鐵不僅是最容易出現閃銹的底材，一般也是最難以解決閃銹問題的底材之一。造成這種情況的原因，能夠從金屬的活潑情況和材質的純度兩方面來解釋：鑄鐵所含的雜質多且成分復雜，很容易構成不一樣電位的小區，因而在水性防腐涂料施工過程中更容易出現閃銹的情況。但限于水平和試驗條件的約束，上述的排序需要更深入的試驗和論證。

　　電化學現象是閃銹發生的根本原因，但是水性防腐涂料的施工過程中，閃銹發生的條件卻非常復雜。除開上面所評論的底材差異，涂料的PH值、施工環境的溫濕度、風速、漆膜厚度等等，對閃銹現象均有影響。

　　防腐涂料是現代工業、交通、能源、海洋工程等部門應用極為廣泛的一種涂料。目前，我國防腐涂料的市場規模已僅次于建筑涂料而位居第二位。據專業人士預計，到2018年我國防腐涂料總產量將達到680萬噸左右。其中尤其以重防腐涂料增長最快，發展前景可觀。既然應用這么廣泛，該如何充分發揮防腐涂料的作用呢?

　　第一：既要注重防腐材料，也要做好表面處理

　　防腐涂料對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環節，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質量是影響涂層質量的主要因素。

　　第二：注重材料選用和防腐配套

　　由于防腐涂料性能各異，在不同的環境介質、被涂物特性、施工條件及防腐設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料“好”“壞”,而應將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即配套性。

　　配套性的考慮因素和外部因素有關的和涂料本身有關的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應性腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設計年限、技術經濟指標，不同酸堿腐蝕，不同介質腐蝕就選用不同型號的防腐涂料。

　　第三：不忽視短期的維護，更要注重長期投入

　　“防腐維護年年有，只是大小各不同”，在防腐涂裝體系選定時，應進行技術經濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護費用高，由于維護的復雜性，很多項目在后繼維護上的費用甚至于高于初始投資。因此在做涂裝前期預算時，不要過于追求太低的造價，保證涂膜的使用壽命符合標準才是關鍵。

　　以上就是應用防腐涂料的三個關鍵之處，每一項都不可忽視，這樣各行業應用的防腐涂料才能發揮其理想的效果

　　一般防腐涂料的防腐原理在于化學、物理和電化學方向，以下是詳細解釋：

　　一、防腐涂料的化學原理：

　　防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。防銹涂料中經常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質很容易和酸堿有害物發生化學作用，而實現防腐效果。

　　二、防腐涂料的物理原理：

　　防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。

　　三、防腐涂料的電化學作用：

　　防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽。

　　水性防腐涂料環保涂裝的經典產品，隨著涂裝人員對環保、健康涂裝產品的不斷追求，水性防腐涂料也受到了越來越多的青睞。在腐蝕環境不同的狀態下，也是會有不一樣的需求的，像是有的對工業防腐漆方面，性能要求或者是裝飾性就會比較高的建筑方面;同時也是會有環境比較嚴峻的地方呢，像是海邊，海水是咸的，所以就說明耐鹽水性要求就是比較高的。但是不管是在哪里，工業防腐漆都是有統一的使命，那就是一定是要保護自身要保護的材質。那么，水性防腐涂料涂裝范圍有哪些呢?

　　水性防腐涂料環保涂裝的經典產品，隨著涂裝人員對環保、健康涂裝產品的不斷追求，水性防腐涂料也受到了越來越多的青睞。在腐蝕環境不同的狀態下，也是會有不一樣的需求的，像是有的對工業防腐漆方面，性能要求或者是裝飾性就會比較高的建筑方面;同時也是會有環境比較嚴峻的地方呢，像是海邊，海水是咸的，所以就說明耐鹽水性要求就是比較高的。但是不管是在哪里，工業防腐漆都是有統一的使命，那就是一定是要保護自身要保護的材質。那么，水性防腐涂料涂裝范圍有哪些呢?

　　涂裝范圍有哪些?

　　樹脂類水性工業漆：金屬底材、汽車底盤、汽車板簧、家具支架、出口鋼材的保護涂飾。

　　丙烯酸類水性漆：光澤及裝飾效果要求不高的鋼結構產品。

　　氨基及醇酸合成類水性工業漆：主要應用于汽車行業。

　　環氧樹脂類水性工業漆：主要應用于船舶行業。

　　水性工業漆與普通水性漆的區別?

　　普通水性漆，往往突出凈味、綠色環保、耐擦洗等性能。

　　而工業水性漆，則因為其用途的局限性，往往需要滿足更高的性能要求。例如對耐鹽霧、抗沖擊、附著力等性能要求，都會高出普通水性漆一大截。

　　我們來看一下防腐涂料的涂刷方式有哪些。

　　涂料的涂刷方式有很多種，比如噴涂法及刷涂法或是輥涂法都是比較用得多的涂刷方式，這種只要加適當的水進行兌稀才行。當噴涂的時候就要注意了，不同的噴槍調制出來的噴涂粘度也會不同，我們要根據現在的噴槍口徑來做不同的調節，但不要加太多量的水就行了。

　　當防腐涂料的施工人員進行涂裝時，涂裝干燥方式要注意了，涂裝的膜厚，溫濕度跟空氣流通對漆膜的干燥性影響是相對比較大的，所以干漆要在溫度低于五度或是濕度高于百分之七十五度的時候，再建議采取燒干設施再進行施工。

　　另外對于漆膜涂布也要有一些要求。當施工之后達到理想的防銹性建議漆膜的厚度要大于三十微米才行。當涂裝第二次的時候，一定要等到干透才行。否則在噴第二遍的時候就容易出現咬底的可能，這樣漆膜就會發生起皺，所以兩次刷漆的時間超過24小時以上為好。

　　在用水性防腐涂料施工的時候，表面的處理主要是說脫脂跟打磨及除銹和磷化等等相關的工序。施工人員要根據工件表面的基本情況，還有水性涂料的施工要求等等一些外在的原因定奪之后，才能使用確定是不是符合這種涂料在此使用。另外就是建議采用全部若是部分采用這種涂料。有些地方的建筑可能要求比較特殊，同時環境也是比較特殊的，因此，施工人員一定要根據實際情況來定壓這種建筑是否可以采用這種類型的涂料再上手施工。

　　工業防腐涂料是用于處理各種行業中容易出現腐蝕問題的產品，鋼結構裸露在環境中，那么對其腐蝕則也是不可避免，尤其是常見的銹蝕，在侵蝕性介質的化學作用下，好好的鋼材將會產生各種腐蝕。就目前的侵蝕性介質主要有酸腐蝕、堿腐蝕和鹽腐蝕三種類型。

　　如果根據其不同形態劃分，工業防腐涂料可分為液相腐蝕和氣相腐蝕兩大類。此外，環境因素中，大氣濕度、雨水、大氣灰塵和溫度這些因素，也會作用到鋼材的表面，所有的接觸面都將引會引發鋼材的腐蝕。不同的鋼結構材料構成金屬元素不一樣，腐蝕機理也有著非常大的不同，有些是強酸性腐蝕，而有的是弱酸性腐蝕，還有的是含氧酸性腐蝕，當然也有的是含氫酸性腐蝕，而且這些各個不同的酸，隨著溫度的不停變化，腐蝕程度也有著很大的差別，不過基本遵循溫度越高，腐蝕性程度越強。

　　耐酸腐蝕防腐漆溶液是由無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—鍵為根底,嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再已羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，防腐漆分子鍵對硅原子上銜接螯合的羥基、烷基有******的防腐三元協同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。